机头、落料口案例

应用案例

（一）机头跑偏

       某集团公司选矿厂破碎段某皮带机，由70米接长至150米。该机跑偏发生在两处。一处是接长施工时，机头安装有明显偏差，造成机头下皮带长期右偏，严重到将机架结构件划出50以上的深槽。第二处是机头前段20米范围，也经常发生右跑偏现象，更加剧机头下皮带跑偏。以上两处跑偏与载重密切相关，轻载时不明显，重载时很严重，带边呈现分层撕裂状态。如通过改造机头未解决问题，无论从时间还是费用都是企业不愿意考虑的。最终用户在机头前19米处增设两台上调心托辊组（隔三台固定托辊并且用钢丝绳连接）和一台下液压自动纠偏机，顺利解决问题。

       纠偏机设置：检驱轮机构设在下皮带，油缸和阀（执行机构）设在上皮带。纠偏始点设置偏向左侧50mm。

       纠偏过程：当检驱轮检测到下皮带右跑偏，油缸推动上皮带的调心托辊旋转，使皮带向左纠正，直到下皮带检测不到跑偏为止。

       皮带预偏置方法给皮带机管理增加了一个很好用的手段。这要求液压纠偏机有较高的适应能力，我公司分体机型能够较好完成这种任务。

       经常用力推动与纠偏机联动的调心托辊，检查它是否能够被液压缸牢固锁定。液压自动纠偏机必须能锁定调心托辊，这点很重要。普通机械调心托辊作用有限就是因为没有锁定功能。如发现跑偏机不能锁定调心托辊，尽快向厂家售后服务人员联系修复。

       插图20组：机头案例

(二) 落料口跑偏

      某焦化企业料场车间10号原料皮带机是一条160米水平皮带，配置2条与10号皮带垂直的供料皮带。紧邻机尾滚筒的是4号皮带机落料口，落料时向右堆料明显，造成皮带向左跑偏。离4号机20m是5皮带落料口，落料时向左堆料明显，造成皮带向右跑偏，中等供料强度时不明显，满负荷时皮带跑偏严重。两条皮带轮流供料。企业一直用各种方法治理，都没有获得较好的效果。用户使用两台上液压纠偏机，经过一段时间摸索，找到最佳控制值，顺利解决这个问题。

        纠偏机设置：第一台上纠偏机检驱轮机构设在4号落料口后的上皮带，油缸和阀（执行机构）设在尾滚筒前下皮带；下皮带撤除3台V型托辊，新装两台平行下调心托辊，并且联动。

        第二台上纠偏机检驱轮机构设在5号落料口后的上皮带，油缸和阀（执行机构）设在5号落料口前上皮带。

两台纠偏机的纠偏始点设置都有所不同，结合装载状态，经过一段时间调整后达到很好的控制跑偏目的。

        纠偏过程：当第一台检驱轮检测到4号料口以后皮带左跑偏，油缸推动滚筒前下调心托辊旋转，使皮带向右纠正，直到上皮带检测不到跑偏为止。

        当第二台检驱轮检测到5号料口以后皮带右跑偏，油缸推动5号料口前上调心托辊旋转，使皮带向左纠正，直到检测不到跑偏为止。